คือฝ่ายวางแผนมีการตั้ง KPI ของทางวางแผนว่าจะต้องมี Raw mat. , pack mat. คงคลังไม่เกินระยะเวลาหนึ่ง เลยทำให้ซื้อของแบบเดือนต่อเดือน
แต่จะซื้อแบบให้ supplier เข้ามาส่งแบบว่าเดือนนึงมี RM,PK ประมาณ 80 + 60 item, แต่ทั้งเดือน จะมีของเข้าแค่ประมาณ 9 - 10 วัน โดยจะมีประมาณ 2-3 วัน ที่เข้ามาทีละเป็น 10+ ตัวเลย ส่วนวันอื่นก็มาแบบยิบๆย่อยๆ บางครั้งของชนิดเดียวกัน รุ่นเดียวกัน มาสองวันติด แทนที่จะทำ test ครั้งเดียว กลายเป็นต้องทำแยกกันตามการเข้ามาของ materials

ปัญหาคือ พอของเข้ามาก็แจ้งว่ามีตัวที่รีบใช้เกือบทุกครั้ง ซึ่งการทำ test แต่ละตัวก็ยากง่ายต่างกัน และไปบีบฝ่ายผลิตด้วย ว่าต้องทำงานให้เร็ว เอาของออกมาให้เร็วที่สุด แบบว่าไม่ได้คำนึงถึง lead time จะเอาให้เร็วอย่างเดียว ( ใช้เวลา<50% ของ leadtime ) จนงานเกิดการเสียหาย เกิดข้อร้องเรียน แต่ผู้บริหารก็โทษฝ่ายผลิตกับ QC อย่างเดียว ( อันนี้เข้าใจว่ามีส่วนผิด แต่งานที่ทำก็ต้องการความละเอียด )

แบบนี้ถ้ามองตามหลักทางการวางแผนมองว่าล้มเหลวไหมครับ