ผมใช้บั๊คคอนเวอร์เตอร์ที่ลดแรงดันจากแผงโซล่าเซลล์จาก 47 โวลต์ลงมาเป็น 15 โวลต์ก่อนจ่ายให้ชาร์จเจอร์แบบ PWM ชาร์จไฟเข้าแบตเตอรี่รถยนต์แล้วจ่ายไฟให้อินเวอร์เตอร์ DIY ทำมาจาก UPS เก่า การใช้บั๊คคอนเวอร์เตอร์+ชาร์จเจอร์แบบ PWM สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้แม้ไม่ดีเท่าชาร์จเจอร์แบบ MPPT ซึ่งมีความสามารถสูงกว่าแต่ราคาที่แพงทำให้ผมเลือกแบบนี้ ระบบโซล่าเซลล์น้อยนี้ผมใช้กับคอมพิวเตอร์เป็นหลักวันใดที่แดดดีก็จะเพิ่มพัดลมขนาด 16 นิ้วเข้าไปด้วยผ่านมา 2 ปีเจอปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เช่น ผมเลือกบั๊คคอนเวอร์เตอร์ไม่เหมาะสมคือเวลาแดดน้อยแผงโซล่าเซลล์จ่ายแรงดันออกมาเพียง 21 โวลต์แต่บั๊คคอนเวอร์เตอร์ตัวนี้จะทำงานที่แรงดัน 25 โวลลต์ขึ้นไป ผมแก้ด้วยการเพิ่มตัวเก็บประจุค่า 15000 uF ฝั่งขาเข้าและเพิ่มตัวเก็บประจุ 10000 uF ที่ฝั่งขาออกปัญหานี้ก็จบไป
เมื่อวันก่อนวงจรบั๊คคอนเวอร์เตอร์ของผมก็ออกอาการควบคุมแรงดันไม่ได้คือจากเดิมที่ผมตั้งไว้ 15 โวลต์แต่จ่ายไฟออกมา 38 โวลต์ ที่แรงดันสูงขนาดนี้ทำให้ชาร์จเจอร์ PWM ร้อนจัดและมีเสียงสั่นสะเทือนตามจังหวะการชาร์จ ผมเรื้อออกมาซ่อมหาตัวเสียอยู่นาน 2 ชั่วโมงไม่มีตัวใดเสียเลยผมทดลองเปลี่ยนไดโอด 1N4148 เข้าไปแทนได้โอด SMD ก็ไม่หายจึงมาไล่วัดค่าความต้านทานของลายปริ๊นพบว่าแผ่นปริ๊นท์ 2 หน้า แบบ plated through hole (PTH) ขาดตรงรูร้อยหากันอาการแผ่นปริ๊นขาดนี้ผมเคยเจอตอนซ่อมทีวีซึ่งเป็นแผ่นปริ๊นแบบเก่าที่กระบวนการผลิตใช้กรดกัดแผ่นปริ๊นแล้วล้างกรดออกไม่หมดเคลือบน้ำยาทับลงไปทำให้กรดยังคงกัดลายทองแดงไปเรื่อยๆ ช้าๆ ผ่านไป 2-3 ปีลายวงจรก็ขาด แต่แผ่นปริ๊นในรูปนี้เป็นแผ่นปริ๊นรุ่นใหม่แล้วทำไมยังมีเหตุการแผ่นปริ๊นขาดแถมยังขาดอยู่ในรูที่เชื่อมระหว่างหน้าด้วย ทำให้ผมสงสัยว่าารผลิตแผ่นปริ๊น(PCB)ในระดับอุตสาหกรรมทุกวันนี้เขาทำอย่างไร? ขอบคุณครับ
การผลิตแผ่นปริ๊น(PCB)ในระดับอุตสาหกรรมยังใช้กรดกัดปริ๊นไหมครับ?
เมื่อวันก่อนวงจรบั๊คคอนเวอร์เตอร์ของผมก็ออกอาการควบคุมแรงดันไม่ได้คือจากเดิมที่ผมตั้งไว้ 15 โวลต์แต่จ่ายไฟออกมา 38 โวลต์ ที่แรงดันสูงขนาดนี้ทำให้ชาร์จเจอร์ PWM ร้อนจัดและมีเสียงสั่นสะเทือนตามจังหวะการชาร์จ ผมเรื้อออกมาซ่อมหาตัวเสียอยู่นาน 2 ชั่วโมงไม่มีตัวใดเสียเลยผมทดลองเปลี่ยนไดโอด 1N4148 เข้าไปแทนได้โอด SMD ก็ไม่หายจึงมาไล่วัดค่าความต้านทานของลายปริ๊นพบว่าแผ่นปริ๊นท์ 2 หน้า แบบ plated through hole (PTH) ขาดตรงรูร้อยหากันอาการแผ่นปริ๊นขาดนี้ผมเคยเจอตอนซ่อมทีวีซึ่งเป็นแผ่นปริ๊นแบบเก่าที่กระบวนการผลิตใช้กรดกัดแผ่นปริ๊นแล้วล้างกรดออกไม่หมดเคลือบน้ำยาทับลงไปทำให้กรดยังคงกัดลายทองแดงไปเรื่อยๆ ช้าๆ ผ่านไป 2-3 ปีลายวงจรก็ขาด แต่แผ่นปริ๊นในรูปนี้เป็นแผ่นปริ๊นรุ่นใหม่แล้วทำไมยังมีเหตุการแผ่นปริ๊นขาดแถมยังขาดอยู่ในรูที่เชื่อมระหว่างหน้าด้วย ทำให้ผมสงสัยว่าารผลิตแผ่นปริ๊น(PCB)ในระดับอุตสาหกรรมทุกวันนี้เขาทำอย่างไร? ขอบคุณครับ