ในงานวัดระดับของเหลวในโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นน้ำดิบ น้ำเสีย สารเคมี หรือถังเก็บน้ำมัน
การเลือก ultrasonic level transmitter ที่เหมาะสมมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำของกระบวนการผลิตและความปลอดภัยของระบบ
ผมมีโอกาสได้ติดตั้ง ultrasonic level transmitter ในระบบบำบัดน้ำเสียและถังเก็บสารเคมีหลายโครงการ พบว่าการเลือกสเปกให้ตรงกับหน้างานช่วยลด error ได้มากกว่า 30% และลดการบำรุงรักษาได้อย่างชัดเจน
บทความนี้จึงสรุปเป็นแนวทางเลือกอุปกรณ์แบบใช้งานจริงสำหรับวิศวกรและผู้ดูแลระบบ
📡 Ultrasonic Level Transmitter คืออะไร และทำงานอย่างไร
ultrasonic level transmitter เป็นเครื่องวัดระดับแบบไม่สัมผัส
ทำงานโดยส่งคลื่นเสียงความถี่สูงไปยังผิวของเหลว แล้วคำนวณเวลาที่สะท้อนกลับมา (Time of Flight)
ข้อดีหลัก:
✔ ไม่สัมผัสของเหลว → ลดการกัดกร่อน
✔ เหมาะกับน้ำ น้ำเสีย และสารเคมี
✔ ติดตั้งง่าย บำรุงรักษาน้อย
✔ รองรับสัญญาณ 4-20mA, RS485, Modbus
อย่างไรก็ตาม ไม่เหมาะกับ:
❌ ของเหลวที่มีโฟมหนา
❌ มีไอระเหยมาก
❌ พื้นผิวไม่เรียบตลอดเวลา
🏭 ปัจจัยสำคัญในการเลือก Ultrasonic Level Transmitter
1️⃣ ประเภทของของเหลว (Medium)
ต้องตรวจสอบก่อนว่าเป็น:
ของเหลวสะอาด
มีความหนืดสูง
มีการกัดกร่อน
มีตะกอนหรือ hookup
ตัวอย่างจากหน้างานจริง:
ถังน้ำเสียที่มีตะกอนเล็กน้อย → ใช้หัวเซนเซอร์แบบ PVDF จะทนสารเคมีได้ดีกว่า ABS
2️⃣ ระยะวัด (Measuring Range)
ต้องรู้:
ระดับต่ำสุด
ระดับสูงสุด
Dead zone ของเซนเซอร์
กฎง่าย ๆ:
📏 Dead zone ต้องสั้นกว่าระดับต่ำสุดเสมอ
3️⃣ ความแม่นยำ (Accuracy)
ความแม่นยำของ ultrasonic level transmitter ขึ้นกับ:
อุณหภูมิ
ความชื้น
การสะท้อนของพื้นผิว
ในระบบถังเก็บน้ำทั่วไป
ความแม่นยำ ±0.25% ถือว่าเพียงพอ
4️⃣ สภาพแวดล้อมการติดตั้ง
ตรวจสอบ:
อุณหภูมิรอบข้าง
ความดัน
EMI (คลื่นรบกวนไฟฟ้า)
หากอยู่ใกล้ inverter หรือมอเตอร์ขนาดใหญ่
ควรเลือกเซนเซอร์ที่มี EMI protection
5️⃣ สัญญาณเอาต์พุตและการเชื่อมต่อ
ในโรงงานส่วนใหญ่ใช้:
4-20mA → ต่อ PLC ง่าย
RS485 / Modbus → ใช้กับ SCADA และ IoT
⚙️ เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีวัดระดับอื่น
เทคโนโลยีสัมผัสของเหลวบำรุงรักษาราคา
Ultrasonic
❌
ต่ำ
ปานกลาง
Radar
❌
ต่ำมาก
สูง
Float
✔
สูง
ต่ำ
ถ้าเป็นงานน้ำหรือน้ำเสีย → ultrasonic level transmitter คุ้มค่าที่สุด
🌍 การใช้งานจริงในอุตสาหกรรม
จากประสบการณ์ในโปรเจกต์:
✔ ระบบบำบัดน้ำเสีย
✔ ถังเก็บน้ำประปา
✔ ถังสารเคมี
✔ อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
ช่วยลด downtime และให้ข้อมูลระดับแบบ real-time ไปยัง SCADA
วิธีเลือก Ultrasonic Level Transmitter สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม | คู่มือใช้งานจริงจากภาคสนาม
การเลือก ultrasonic level transmitter ที่เหมาะสมมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำของกระบวนการผลิตและความปลอดภัยของระบบ
ผมมีโอกาสได้ติดตั้ง ultrasonic level transmitter ในระบบบำบัดน้ำเสียและถังเก็บสารเคมีหลายโครงการ พบว่าการเลือกสเปกให้ตรงกับหน้างานช่วยลด error ได้มากกว่า 30% และลดการบำรุงรักษาได้อย่างชัดเจน
บทความนี้จึงสรุปเป็นแนวทางเลือกอุปกรณ์แบบใช้งานจริงสำหรับวิศวกรและผู้ดูแลระบบ
📡 Ultrasonic Level Transmitter คืออะไร และทำงานอย่างไร
ultrasonic level transmitter เป็นเครื่องวัดระดับแบบไม่สัมผัส
ทำงานโดยส่งคลื่นเสียงความถี่สูงไปยังผิวของเหลว แล้วคำนวณเวลาที่สะท้อนกลับมา (Time of Flight)
ข้อดีหลัก:
✔ ไม่สัมผัสของเหลว → ลดการกัดกร่อน
✔ เหมาะกับน้ำ น้ำเสีย และสารเคมี
✔ ติดตั้งง่าย บำรุงรักษาน้อย
✔ รองรับสัญญาณ 4-20mA, RS485, Modbus
อย่างไรก็ตาม ไม่เหมาะกับ:
❌ ของเหลวที่มีโฟมหนา
❌ มีไอระเหยมาก
❌ พื้นผิวไม่เรียบตลอดเวลา
🏭 ปัจจัยสำคัญในการเลือก Ultrasonic Level Transmitter
1️⃣ ประเภทของของเหลว (Medium)
ต้องตรวจสอบก่อนว่าเป็น:
ของเหลวสะอาด
มีความหนืดสูง
มีการกัดกร่อน
มีตะกอนหรือ hookup
ตัวอย่างจากหน้างานจริง:
ถังน้ำเสียที่มีตะกอนเล็กน้อย → ใช้หัวเซนเซอร์แบบ PVDF จะทนสารเคมีได้ดีกว่า ABS
2️⃣ ระยะวัด (Measuring Range)
ต้องรู้:
ระดับต่ำสุด
ระดับสูงสุด
Dead zone ของเซนเซอร์
กฎง่าย ๆ:
📏 Dead zone ต้องสั้นกว่าระดับต่ำสุดเสมอ
3️⃣ ความแม่นยำ (Accuracy)
ความแม่นยำของ ultrasonic level transmitter ขึ้นกับ:
อุณหภูมิ
ความชื้น
การสะท้อนของพื้นผิว
ในระบบถังเก็บน้ำทั่วไป
ความแม่นยำ ±0.25% ถือว่าเพียงพอ
4️⃣ สภาพแวดล้อมการติดตั้ง
ตรวจสอบ:
อุณหภูมิรอบข้าง
ความดัน
EMI (คลื่นรบกวนไฟฟ้า)
หากอยู่ใกล้ inverter หรือมอเตอร์ขนาดใหญ่
ควรเลือกเซนเซอร์ที่มี EMI protection
5️⃣ สัญญาณเอาต์พุตและการเชื่อมต่อ
ในโรงงานส่วนใหญ่ใช้:
4-20mA → ต่อ PLC ง่าย
RS485 / Modbus → ใช้กับ SCADA และ IoT
⚙️ เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีวัดระดับอื่น
เทคโนโลยีสัมผัสของเหลวบำรุงรักษาราคา
Ultrasonic
❌
ต่ำ
ปานกลาง
Radar
❌
ต่ำมาก
สูง
Float
✔
สูง
ต่ำ
ถ้าเป็นงานน้ำหรือน้ำเสีย → ultrasonic level transmitter คุ้มค่าที่สุด
🌍 การใช้งานจริงในอุตสาหกรรม
จากประสบการณ์ในโปรเจกต์:
✔ ระบบบำบัดน้ำเสีย
✔ ถังเก็บน้ำประปา
✔ ถังสารเคมี
✔ อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
ช่วยลด downtime และให้ข้อมูลระดับแบบ real-time ไปยัง SCADA