Digital Twin ซึ่งหมายถึงการสำเนาสิ่งของ อาคาร หรือเครื่องจักรในรูปแบบดิจิทัล Digital Twin ไม่ได้หมายถึงแค่การสร้าง โมเดลจาลองของสิ่งของในรูปแบบ 3 มิติ แต่รวมถึง การบันทึกข้อมูลสถานะในทุกๆอย่างของสิ่งของชิ้นนั้น เช่น เพื่อตรวจสอบการทำงาน เพื่อคาดการณ์ความผิดปกติล่วงหน้า เพื่อหาต้นตอของปัญหาและ หลีกเลี่ยงการเกิดปัญหาในอนาคต เป็นต้น Digital Twin จะช่วยในการนำ AI มาใช้ ผสานและการทำ Simulation มีประสิทธิภาพสูงขึ้น การวางแผน ในภาพใหญ่นั้นจะสามารถเจาะลึกลงรายละเอียดได้ดีขึ้นในทุกๆ ธุรกิจ และส่งผลประโยชน์ต่อธุรกิจ องค์กร หรือประเทศชาติได้ใน ระยะยาว
Digital Twin ควบคุมการผลิต
การควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพเป็นเทคโนโลยีทางอุตสาหกรรมที่ สำคัญ ดังนั้นในตอนแรกแนวคิดในการสร้างโรงงานขนานสองแห่งแทนท่ีจะเป็นโรงงานหนึ่งอาจดูเหมือนไม่มีอะไร แต่จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แต่ถ้าหนึ่งในโรงงาน มีอยู่เฉพาะในรูปแบบเสมือน นี่เป็นแนวคิดพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังแนวคิดใหม่ ๆ จากสถาบัน Fraunhofer สำหรับระบบการผลิตและเทคโนโลยีการออกแบบ IPK ในเบอร์ลิน โรงงานแห่งน้ีมีการสร้างแบบจำลองอย่างเต็มรูปแบบในระดับดิจิทัล โดยสร้างคู่แฝดเสมือนซึ่งไม่เพียงแต่แสดงภาพระบบการผลิตด้วยเครื่องทั้งหมด
แต่แสดงภาพระบบการผลิตด้วยเครื่องทั้งหมดแต่ยังทำซ้ำกระบวนการ ผลิตและพฤติกรรมของส่วนประกอบของระบบระหว่างการผลิตในเวลาจริงในฝาแฝดเสมือนจริงคุณสามารถสังเกตกระบวนการผลิตได้อย่างละเอียด เซ็นเซอร์ ต่างๆจะป้อนสถานะการทำงานของแต่ละเครื่องไปยังระบบอย่างต่อเนื่อง นี่เป็น โอกาสใหม่สำหรับการควบคุมการผลิต
ผู้วางแผนการผลิตสามารถวิเคราะห์ กระบวนการผลิตในการจำลองเสมือนแล้วเพิ่มประสิทธิภาพหรือปรับเปลี่ยน ขั้นตอนต่างๆตามต้องการ
ระบบทำปฏิกิริยาอย่างชาญฉลาด กับการเปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตามแนวคิดของดิจิตอลแฝดไปไกลเกินกว่าเพียงการจาลองระบบ การผลิตที่แท้จริง ระบบเป็นแบบสองทิศทาง ในระดับเสมือนคุณสามารถ แทรกแซงและทำการเปลี่ยนแปลงซึ่งสามารถจำลองได้ทันที ในทางกลับกันคุณ สามารถโหลดการเปลี่ยนแปลงในระบบจริงลงใน digital twin ตัวอย่างเช่น ผู้จัดการฝ่ายผลิตอาจเปิดใช้งานเครื่องเพิ่มเติมเพื่อดำเนินการชิ้นงานหรือเพิ่ม ขั้นตอนการทำงานเพิ่มเติมเมื่อสร้างแบบกำหนดเอง ในการทำเช่นนี้การผลิตไม่ จำเป็นต้องหยุดลงและกำหนดค่าระบบใหม่ แต่ระบบจะตอบสนองทุกอย่าง อย่างชาญฉลาดและปรับตัวเองใหม่
การผสมผสานของการผลิตจริงและดิจิตอล
การควบรวมกิจการของการผลิตจริงและระบบดิจิทัลจะสร้างระบบ โดยรวมซึ่งจะตรวจสอบควบคุมและแก้ไขปัญหาในขณะที่กำลังผลิต เมื่อใดก็ตามที่ ต้องการเครื่องและซอฟต์แวร์จะสื่อสารกันเองและทำให้การผลิตมีการเคลื่อนไหว ตัวอย่างเช่นเกิดข้อผิดพลาดขึ้นเช่นความล้มเหลวของระบบย่อยระบบ สามารถตัดสินใจได้ว่าจะแก้ปัญหาได้อย่างไรผู้จัดการฝ่ายดูแลเห็นการเปลี่ยน แปลงการผลิต แต่ไม่ต้องเข้าไปแทรกแซง✋
นอกจากนี้เนื่องจากระบบดึงข้อมูล ดิจิตอลแฝดเข้ากับข้อมูลอย่างต่อเนื่องคุณ สามารถควบคุมคุณภาพชิ้นงานและผลิตภัณฑ์ สิ้นเปลืองได้อย่างถาวร แนวคิดนี้สามารถ นำมาใช้เพื่อผลิตชุดขนาดเล็กได้อย่างรวดเร็ว ด้วยชิ้นส่วนที่เป็นรายบุคคลในลักษณะที่ทำให้ เกิดการหยุดชะงักโดยสิ้นเชิงต่อการผลิตโดยรวม แม้กระทั่งการผลิตชิ้นส่วน เป็นไปได้โดยการใช้ โมเดลผลิตภัณฑ์สาหรับการสร้างรูปแบบการ ผลิต (เช่นรหัส NC)
DIGITAL TWIN VS การผลิต คืออะไรมีประโยชน์ต่อการลงทุนหรือไม่ ???
Digital Twin ควบคุมการผลิต
การควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพเป็นเทคโนโลยีทางอุตสาหกรรมที่ สำคัญ ดังนั้นในตอนแรกแนวคิดในการสร้างโรงงานขนานสองแห่งแทนท่ีจะเป็นโรงงานหนึ่งอาจดูเหมือนไม่มีอะไร แต่จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แต่ถ้าหนึ่งในโรงงาน มีอยู่เฉพาะในรูปแบบเสมือน นี่เป็นแนวคิดพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังแนวคิดใหม่ ๆ จากสถาบัน Fraunhofer สำหรับระบบการผลิตและเทคโนโลยีการออกแบบ IPK ในเบอร์ลิน โรงงานแห่งน้ีมีการสร้างแบบจำลองอย่างเต็มรูปแบบในระดับดิจิทัล โดยสร้างคู่แฝดเสมือนซึ่งไม่เพียงแต่แสดงภาพระบบการผลิตด้วยเครื่องทั้งหมด
แต่แสดงภาพระบบการผลิตด้วยเครื่องทั้งหมดแต่ยังทำซ้ำกระบวนการ ผลิตและพฤติกรรมของส่วนประกอบของระบบระหว่างการผลิตในเวลาจริงในฝาแฝดเสมือนจริงคุณสามารถสังเกตกระบวนการผลิตได้อย่างละเอียด เซ็นเซอร์ ต่างๆจะป้อนสถานะการทำงานของแต่ละเครื่องไปยังระบบอย่างต่อเนื่อง นี่เป็น โอกาสใหม่สำหรับการควบคุมการผลิต
ผู้วางแผนการผลิตสามารถวิเคราะห์ กระบวนการผลิตในการจำลองเสมือนแล้วเพิ่มประสิทธิภาพหรือปรับเปลี่ยน ขั้นตอนต่างๆตามต้องการ
ระบบทำปฏิกิริยาอย่างชาญฉลาด กับการเปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตามแนวคิดของดิจิตอลแฝดไปไกลเกินกว่าเพียงการจาลองระบบ การผลิตที่แท้จริง ระบบเป็นแบบสองทิศทาง ในระดับเสมือนคุณสามารถ แทรกแซงและทำการเปลี่ยนแปลงซึ่งสามารถจำลองได้ทันที ในทางกลับกันคุณ สามารถโหลดการเปลี่ยนแปลงในระบบจริงลงใน digital twin ตัวอย่างเช่น ผู้จัดการฝ่ายผลิตอาจเปิดใช้งานเครื่องเพิ่มเติมเพื่อดำเนินการชิ้นงานหรือเพิ่ม ขั้นตอนการทำงานเพิ่มเติมเมื่อสร้างแบบกำหนดเอง ในการทำเช่นนี้การผลิตไม่ จำเป็นต้องหยุดลงและกำหนดค่าระบบใหม่ แต่ระบบจะตอบสนองทุกอย่าง อย่างชาญฉลาดและปรับตัวเองใหม่
การผสมผสานของการผลิตจริงและดิจิตอล
การควบรวมกิจการของการผลิตจริงและระบบดิจิทัลจะสร้างระบบ โดยรวมซึ่งจะตรวจสอบควบคุมและแก้ไขปัญหาในขณะที่กำลังผลิต เมื่อใดก็ตามที่ ต้องการเครื่องและซอฟต์แวร์จะสื่อสารกันเองและทำให้การผลิตมีการเคลื่อนไหว ตัวอย่างเช่นเกิดข้อผิดพลาดขึ้นเช่นความล้มเหลวของระบบย่อยระบบ สามารถตัดสินใจได้ว่าจะแก้ปัญหาได้อย่างไรผู้จัดการฝ่ายดูแลเห็นการเปลี่ยน แปลงการผลิต แต่ไม่ต้องเข้าไปแทรกแซง✋
นอกจากนี้เนื่องจากระบบดึงข้อมูล ดิจิตอลแฝดเข้ากับข้อมูลอย่างต่อเนื่องคุณ สามารถควบคุมคุณภาพชิ้นงานและผลิตภัณฑ์ สิ้นเปลืองได้อย่างถาวร แนวคิดนี้สามารถ นำมาใช้เพื่อผลิตชุดขนาดเล็กได้อย่างรวดเร็ว ด้วยชิ้นส่วนที่เป็นรายบุคคลในลักษณะที่ทำให้ เกิดการหยุดชะงักโดยสิ้นเชิงต่อการผลิตโดยรวม แม้กระทั่งการผลิตชิ้นส่วน เป็นไปได้โดยการใช้ โมเดลผลิตภัณฑ์สาหรับการสร้างรูปแบบการ ผลิต (เช่นรหัส NC)